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Manutenção Corretiva: vale a pena? Quais são as vantagens e desvantagens de realizá-la?

manutenção corretiva

Manutenção corretiva (descrita na Norma 5462:1994) é ação realizada após a falha ou pane do componente. Neste caso, cabe apenas substituir o item danificado. É considerada o tipo de manutenção mais cara para a empresa. Você sabe por qual motivo?

Durante as rotinas de manutenção é fundamental supervisionar os equipamentos para evitar que sua empresa pare ou perca produtividade.

Apesar disso, muitas empresas ainda optam por agir somente após a falha do componente. Por várias razões.

Contudo, vale a pena deixar para agir só depois que o equipamento parou?

Nesse sentido, visando responder esta e outras dúvidas, elaboramos este GUIA COMPLETO. Entre outras coisas, apresentaremos as vantagens e desvantagens das manutenções emergenciais.

Assim, você poderá decidir se realmente a melhor opção é deixar para trocar os componentes de sua máquina somente quando eles quebrarem.

Acompanhe nosso artigo e veja o bônus especial que nossos especialistas prepararam para você!

O que você verá nesse artigo:

  • Qual é o objetivo da Manutenção Corretiva?
  • Tipos de manutenção corretiva e exemplos
  • Vantagens e desvantagens
  • Quando realizar a Manutenção Corretiva?
  • Quais os custos
  • O que fazer para evitar manutenções emergenciais
  • Bônus: Por que os equipamentos falham?

Manutenção Corretiva: o que é?

Começaremos a explicação por partes.

Primeiro, manutenção como uma assistência ou reparo de algo (conforme NBR 5462:1994).

Segundo, o aspecto corretivo. Diz respeito à reconfiguração de algo com o intuito de melhorá-lo.

Com isso, é possível definir a Manutenção Corretiva como o reparo de um equipamento após alguma inconsistência ou falha total. De modo a fazê-lo funcionar novamente.

Qual o objetivo da Manutenção Corretiva?

Esta manutenção visa corrigir os danos causados por falhas ou quebra de um componente. Ainda, reparar um equipamento ou sistema que parou de funcionar.

Sendo assim, a Manutenção Corretiva tem o objetivo de devolver o pleno funcionamento de um equipamento. Ou seja, voltar a produzir.

Além disso, ela deve ser realizada de forma rápida e eficaz. Para que a empresa retome as atividades e volte a produzir o quanto antes.

Contudo, para isso, não basta saber apenas o conceito e objetivo de uma manutenção emergencial.

Você precisará entender o tipo de falha e sua relação com manutenção corretiva. Para isso, mostraremos a Curva PF.

Relação Curva PF x Manutenção Corretiva

curva PF manutenção preventiva
Fonte: modularcursos.com/

A Curva PF é uma ferramenta analítica essencial para um plano de manutenção baseado em confiabilidade. É um gráfico que mostra a relação entre a performance de um equipamento e o tempo em que ele opera.

Esta curva apresenta dois pontos de falha:

  • Ponto de Falha Potencial: significa que a partir deste ponto o sistema começou a ter a sua performance afetada. Indica um transtorno inicial na máquin. Ou seja, algo que já afeta a produtividade. Neste ponto, as causas são diversas. Por exemplo, necessidade de trocar um rolamento ou talvez apenas lubrificá-lo.
  • Ponto de Falha Funcional: quando o sistema fica parado porque algum componente da máquina não está operando como deveria. Em outras palavras, passou pelo ponto de Falha Potencial e, sem uma manutenção preventiva, parou de funcionar. Isso pode ser um problema de vida útil do componente, vazamentos de lubrificantes, entre outros exemplos que serão vistos mais à frente.

Por que saber sobre Curva PF?

Em suma, o intervalo da curva determina o tempo entre a falha potencial e falha funcional.

Quanto maior o período para identificar e sanar a falha, maior será o custo para reparo.

Sendo assim, saber os motivos que levam a falha de um sistema, determina o momento de agir.

Existem diversos tipos de manutenções e entre elas estão: manutenção corretiva, a manutenção preditiva, manutenção preventiva e a produtiva total. Esta última é também conhecida como manutenção TPM.

Nosso artigo sobre manutenção industrial explica melhor sobre cada uma delas. Confira O Guia Completo sobre manutenção.

erros de manutenção industrial

Mas apesar dessa diversidade, existem apenas dois tipos de Manutenções Corretivas.

Tipos de Manutenção Corretiva

Para deixar claro, separamos os tipos de Manutenção Corretiva em dois tópicos. Assim, fica mais fácil conhecer as características de cada modalidade.

Manutenção Corretiva Não Planejada

Ocorre de maneira randomizada e inesperada. Ou seja, não há nenhum tipo de supervisão sobre o equipamento.

Também é conhecida como Manutenção Não Programada, ou ainda Manutenção Emergencial.

Neste caso, é comum que o equipamento apresente falhas graves e deixe de funcionar. E em geral, esses aspectos afetam diretamente a produção da empresa.

Portanto, eles precisam ser tratados rápidos. Assim, é preciso realizar um reparo ainda mais custoso do que se houvesse um plano de manutenção preditivo.

Manutenção Corretiva Planejada

Também conhecida como Manutenção Programada, este modelo de Manutenção Corretiva é um pouco menos custoso do que a Manutenção Emergencial.

Pois, diferentemente dela, essa manutenção baseia-se na identificação prévia de um problema. Ou seja, a partir de um acompanhamento das máquinas.

Por isso, essa manutenção também pode ser chamada de previsível, ou ainda, de pré-determinada.

Os danos ainda afetam a produção, mas são menores.

Exemplos de Manutenção Corretiva

Após conhecer os tipos de Manutenção Corretiva, conheça abaixo alguns exemplos de sua aplicação:

  • Não Programada em ativos parados e de tamanha importância para a produção de empresa;
  • Manutenção Emergencial em equipamentos com falha funcional;
  • Manutenções como correção de qualidade, restauração de serviços, recuperação de alto potencial e entre outros.

Vantagens e desvantagens da Manutenção Corretiva

Ao pensar nos ativos da empresa é natural considerá-los como um meio para se obter lucro. Pois, de fato, há ativos que são extremamente significativos para a produção.

Por isso, é necessário ter uma resposta rápida e assertiva para não comprometer a produtividade da empresa.

No entanto, muitas empresas deixam para agir só quando ocorre a quebra do componente. Em outras palavras, optam pela Manutenção Corretiva. Mas o que é necessário considerar sobre uma decisão como essa?

Vale a pena adotar a Manutenção Corretiva? Quais são as vantagens?

manutenção corretiva

Apesar dos custos altos, há situações em que a Manutenção Corretiva ainda é melhor alternativa.

Por exemplo, equipamentos menores, com pouca influência na produção e sem muita demanda a longo prazo, essa opção pode ser mais vantajosa.

Além disso, empresas de pequeno porte, sem uma equipe de manutenção, podem ver nesse tipo de manutenção a única alternativa para reparar seus equipamentos.

Principalmente se o reparo for rápido e não impactar demais na parada da produção.

E as desvantagens dessa manutenção?

  • Lucro Cessante: a Manutenção Corretiva é uma medida que interfere diretamente no lucro da sua empresa. Afinal, se sua produção está parada, significa que o seu dinheiro também está;
  • Compras emergenciais: a surpresa de ter um ativo comprometido faz com que a empresa precise realizar gastos emergenciais. Isto é, fora da programação financeira;
  • Não identificar a causa raiz: muitas vezes existe um problema no equipamento que se agrava e afeta outras partes da máquina. Pode-se não identificar esse fator latente e, assim, voltar a ter um contratempo;
  • Tempo: quanto mais tempo sua produção ficar parada, maiores são os prejuízos para a sua empresa.

De maneira geral, as desvantagens dessa manutenção não são próprias do procedimento, mas sim da necessidade em fazê-lo.

Quando realizar a Manutenção Corretiva?

Há situações em que o melhor a fazer é mesmo a Manutenção Corretiva. Afinal, há casos em que a máquina parou por algum motivo não conhecido.

Nestas situações o mais indicado é uma ação rápida e efetiva, por mais que ela seja custosa.

Quais são os custos com a Manutenção Corretiva?

Os custos de um procedimento como a Manutenção Corretiva se ligam diretamente às desvantagens deste reparo.

Afinal, tudo em torno desta operação incide no lucro da empresa. Desde o ato de pagar pelo reparo, até o tempo em que o ativo ficará sem produzir.

Por isso, mais uma vez o lucro cessante entra em questão por conta do intervalo de tempo que não é curto.

Pois ele vai desde a detecção da falha até o retorno de utilização da máquina após a manutenção.

Além disso, é necessário considerar os custos com peças e ferramentas para a realização da reparação. E, além deles, o valor investido também na mão de obra do processo.

E esses não são os únicos gastos, pois a depender da gravidade da situação, outras peças podem se comprometer.

Como por exemplo, um vazamento de óleo na máquina que prejudica outros compartimentos.

Esta manutenção é bastante custosa, pois demanda mais esforço do que apenas uma revisão sem nenhum prejuízo já presente na máquina.

Além disso, essa manutenção também demanda mais tempo e esforço dos técnicos e especialistas. O que atrapalha ainda mais a empresa, visto que tempo é dinheiro.

Apesar desses fatores, a Manutenção Corretiva não seria necessária se as empresas tivessem o hábito de fazer revisões e acompanhar a performance das máquinas.

No entanto, isso não é o que ocorre e no final das contas, as opções são sempre custosas.

O que fazer para evitar manutenções emergenciais?

Já vimos que a Manutenção Corretiva Não Programada pode ser a mais custosa. É claro que isso depende do equipamento e necessidade de correções.

No entanto, um reparo emergencial sempre é mais complexo e, por isso, também é mais caro. Mas o que fazer para evitar prejuízos inesperados e uma Manutenção Não Planejada?

Rotina de monitoramentos

Se a empresa tem o costume de inspecionar seus ativos, a chance de a produtividade da empresa estar em alta é muito forte. Por exemplo, monitorar a vida útil de rolamentos, mancais e correias dos seus ativos.

No entanto, se a empresa não mantém um monitoramento da condição dos seus equipamentos, é provável que ela precise lidar com problemas urgentes em algum momento.

Por isso, uma gestão de manutenção é fundamental para evitar surpresas desagradáveis. Principalmente pelo fato de que uma Manutenção Preditiva é bem menos custosa.

Além disso, com ela é possível aumentar o grau de confiabilidade de uma planta.

Pois é possível identificar os fatores que necessitam reparo e atenuar qualquer situação que poderia se agravar.

Evitar impactos nos ativos

Muitos equipamentos são fortes e resistentes, no entanto, tombos e pancadas podem ser bastante prejudiciais para eles.

Por isso, é importante pensar em uma boa localização para as máquinas de maneira que se evite esses fatores.

Investir em equipamentos e ferramentas de qualidade

Se uma pausa no funcionamento de um ativo significa um lucro cessante, então uma empresa precisa fazer de tudo para que uma parada nunca aconteça.

Para isso, é importante pensar nos ativos e nas ferramentas para manutenção como medidas de investimento para o próprio negócio.

Pois, no final das contas, investir em boas ferramentas é melhor do que pagar uma Manutenção Emergencial.

Além de, muito provavelmente, ter uma produtividade maior do que em equipamentos medianos.

Principais razões para um equipamento falhar

Para garantir o melhor potencial de um ativo é necessário ter atenção aos seguintes aspectos:

Lubrificação insuficiente ou em excesso

Um aspecto indispensável para equipamentos é a lubrificação industrial.

Por exemplo, peças de transmissão de potência como rolamentos ou mancais precisam estar sempre bem lubrificadas. Afinal, elas são indispensáveis para o funcionamento do ativo.

Apesar disso, não se recomenda lubrificar os equipamentos demais. Isso também pode atrapalhar o funcionamento da máquina ou mesmo comprometê-la.

O ideal é usar as ferramentas de lubrificação e o plano de lubrificação indicado para o equipamento ou componente.

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Falta de monitoramento

Não há como manter um ativo em bom funcionamento sem o devido acompanhamento do mesmo. Afinal, alguns equipamentos podem apresentar ruídos ou mudanças de temperatura.

No entanto, em muitos casos, as máquinas não apresentam sintomas de problema e podem trazer um prejuízo catastrófico ainda assim.

Falta de acompanhamento sobre a vida útil dos componentes

Esse fator geralmente vem acompanhado do anterior. Pois se não há o costume de inspeção das máquinas, provavelmente também não existe o acompanhamento das peças.

Mas esse é um problema que pode-se evitar facilmente se a empresa tiver o cuidado com a vida útil dos componentes. Assim, as chances de evitar contratempos são maiores.

Montagem inadequada

A montagem de um ativo deve receber uma atenção especial, pois ela deve ser perfeita para garantir a produção com o melhor potencial.

Além disso, uma montagem adequada evita danos latentes, já que a empresa pode pensar que a produção oferecida é a normal.

O que pode ser um grande problema no lucro e futuramente nos gastos da empresa.

Danos causados por uso de “gambiarras” e uso de componentes de má qualidade

Assim como uma montagem incorreta pode ser prejudicial para uma indústria, a utilização de “gambiarras” também pode.

Por isso, o ideal é contar com peças e ferramentas de qualidade para o devido monitoramento e funcionamento das máquinas.

Conte com a Abecom para o monitoramento dos seus ativos!

Mais do que uma distribuidora de rolamentos, a Abecom é uma multiespecialista em manutenção industrial!

Por isso, ela entende que o monitoramento é, sobretudo, a melhor opção para cuidar dos seus ativos.

Assim, é possível evitar custos altos e inesperados como na Manutenção Corretiva. Além de garantir uma melhor vida útil para seus equipamentos!

Nesse sentido, a empresa dispõe de soluções integradas para monitoramento da condição e também da gestão de ativos.

Esses fatores são ideais para quem deseja manter as máquinas com o melhor potencial e reduzir custos.

Portanto, se você pensa na otimização dos seus ativos e no lucro da sua empresa, consulte um de nossos especialistas!

Pois temos as melhores soluções em contratos de manutenção e monitoramento preditivo, o que reduz o seu tempo, custos!

Afinal, este é o modelo da Abecom: fornecer produtos de alta qualidade integrados com serviços de preditiva. Que, ao final das contas, reduzem globalmente os custos da sua empresa através de inovação e engenharia de aplicação!

 

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