Manutenção Industrial

Somos um distribuidor que oferece soluções completas para os problemas mais críticos de sua fábrica

  • Alto custo de estoque
  • Aumento das compras de emergência
  • Falta de informação técnica para o pessoal da manutenção
  • Recursos técnicos deficientes na manutenção
  • Falta de um programa adequado de treinamento
  • Quadro reduzido de funcionários da manutenção em relação ao número de ocorrências
  • Falta de ferramentas adequadas
  • Falta de envolvimento do pessoal da produção ou operação na manutenção dos equipamentos – Manutenção Autônoma
  • Conhecimento deficiente para o controle dos custos da manutenção
  • Considerável número de paradas repentinas, apesar do programa de manutenção preventiva
  • Falta de controle dos equipamentos – mapeamento das máquinas
  • Administração de um número excessivo de fornecedores
  • Procedência dos produtos
  • Quantidade de horas-extras
  • Alta exposição a acidentes, devido a pressa e procedimentos com recursos inadequados
  • Perdas geradas na produção ou operação causados pelas paradas não-programadas
  • Dificuldades para interpretação e aproveitamento dos relatórios fornecidos pelas empresas contratadas e seus inspetores (análise de vibrações, termografia, montagem, inspeção, etc.)
  • Alta incidência de caracterização de desvio de funções (Deficiência no relacionamento profissional e acidentes, gerando sérias exposições das empresas em processos trabalhistas)

Foco em serviços

  • Produtividade e Eficiência
  • Maior confiabilidade dos ativos e melhores processos de manutenção
  • Maior vida útil de equipamentos e seus componentes
  • Menor Custo Total de Operação – TCO
  • Menor número de paradas não planejadas dos ativos produtivos
  • Menores níveis de desgaste das máquinas
  • Prolongar o Tempo Médio entre Falhas – MTBF
  • Prolongar os intervalos de manutenção
  • Busca de Resultados positivos replicando em novos projetos
  • Elevar o conhecimento do pessoal de planta – transferência de informações
  • Melhoria Contínua das práticas de manutenção e operação
  • Valorizar recursos, sem gastar mais do que se deve
  • Reduzir o capital inativo em sobressalentes e/ou ativos redundantes.

Diferenciais Abecom

  • Consolidação no fornecimento de vários produtos
  • Cronograma de Atividades Key Account
  • Gestão estratégica de estoque
  • Equipe de vendas altamente qualificada
  • Logística para todo o território nacional direcionada para contratos
  • Atendimento 24 horas
  • Sistema de compras on-line integrado
  • Loja In Company
  • Gestão de lubrificação e software de Lubrificação em nuvem (ABECLUB)
  • REP Center/CGA (Centro de Gestão de Ativos) com diagnósticos integrados, informação de disponibilidade de produto, aumento do MTBF e gestão a vista
  • Treinamentos customizados presenciais ou on-line
  • Savings Documentados
  • Otimização de cadastros e redução de inventários
  • Engenharia de aplicação

Os quatro pilares chaves da manutenção industrial.

P1

Gestão de Ativos/Engenharia de Confiabilidade

Gestão de ativos é a próxima fronteira na criação de valor e para a diminuição de riscos de um negócio precisam ser monitorados, analisados e diagnosticados. A gestão de ativos requer entendimento técnico, com fundamentos de engenharia de confiabilidade que se concentra nos custos de falha causada por tempo de inatividades do sistema, custos de peças, equipamentos em reparo, pessoal, custos de reclamações de garantia e atrasos de produção. Foco em manter a produção em sua totalidade com baixos custos e integração de serviços e produtos.

P2

Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva também é conhecida como manutenção sob condição ou manutenção com base no estado do equipamento. É baseada em Técnicas para definir o estado futuro de um equipamento ou sistema, por meio dos dados coletados ao longo do tempo, verificando e analisando a tendência de variáveis do equipamento. Esses dados coletados, por meio de medições em campo como temperatura, vibração com intervalos de coleta ou sistema on-line, análise físico-química de óleos, ultra-som e Termografia, permitem um diagnóstico preciso, evitando paradas e emergências de manutenção. Esse tipo de manutenção caracteriza-se pela previsibilidade da deterioração do equipamento, prevenindo falhas por meio do monitoramento dos parâmetros, com o equipamento em funcionamento.

P3

Lubrificação

Para todos os setores, a lubrificação é essencial para o desempenho de equipamentos rotativos. Quando mais de 40% dos custos com manutenção estão relacionados à falta de lubrificação, o gerenciamento adequado é fundamental. A quantidade certa do lubrificante certo nos intervalos corretos é essencial para obter desempenho ideal do rolamento e para uma vida útil máxima. Um plano de lubrificação adequado pode ajudar a evitar paradas não programadas das máquinas, com ferramentas de gestão da lubrificação, treinamentos e com a implementação do software de gerenciamento ABEC LUB, é possível desenvolver e acompanhar o seu plano de lubrificação, ajudar a calcular o retorno sobre o investimento (ROI) e apresentar soluções em lubrificação.

P4

Análise de Óleo

É uma das técnicas da manutenção preditiva mais eficientes, pois através de seus resultados obtemos um diagnóstico da real condição química dos lubrificantes. Ela permite maximizar o desempenho e confiabilidade de ativos por meio da identificação de problemas antes que se tornem falhas. Tudo isso através da interpretação de laudos técnicos detalhados.

Integrando as plataformas conhecidas,
de uma forma eficaz:

engenharia-confiabilidade
engenharia-confiabilidade-mobile (1)

Assista o vídeo abaixo e saiba como podemos ajudar você nosso cliente a ter mais sucesso em seus negócios!