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O que é MTBF? É importante na manutenção? Como calcular?

mtbf-manutenção-tempo médio entre duas falhas

Uma boa gestão de manutenção deve prezar por ter indicadores que possibilitem analisar o desempenho dos equipamentos. Aquilo que não se mede, não se gerencia. O MTBF é um dos principais indicadores de manutenção utilizados para acompanhar a disponibilidade de um equipamento.

A globalização e a forte competitividade no mercado exigem que as indústrias sejam cada vez mais eficientes. Assim, não há mais espaço para gerenciar por suposições ou palpites.

Medir, avaliar e agir com assertividade. Um gestor que não usa métricas de desempenho e não faz análise de resultados, certamente não está gerenciando. Está apenas assistindo os eventos acontecerem.

Para isso não acontecer na sua empresa, veja como utilizar o MTBF.

MTBF o que é?

MTBF (mean time between failures) é uma sigla em inglês para o tempo médio entre falhas. É um indicador de gestão de manutenção que permite acompanhar o tempo médio em que duas ou mais falhas ocorrem. Para calcular seu valor, basta subtrair o tempo total da máquina funcionando pelo tempo perdido com ela parada.

Veja melhor como calcular o MTBF.

Cálculo MTBF

Para encontrar o MTBF, o cálculo é feito subtraindo o tempo total de manutenção (parada) do tempo total de disponibilidade (funcionamento). Depois disso, divide-se pelo número de paradas realizadas. Assim, você terá o tempo médio entre falhas de um equipamento.

MTBF = (TD – TM) / P

TD = tempo de disponibilidade

TM = tempo de manutenção

P = número de paradas

Por exemplo, sua empresa tem um equipamento que trabalhou por 180h e ficou 4h parado para manutenção. Sendo duas paradas de 2h.

Seu cálculo de MTBF ficaria assim:

MTBF = (180 – 4)/2 = 88h

Isso significa que o tempo médio entre uma falha e outra é de 88 horas.

Pra que serve o MTBF?

Com o tempo médio entre uma falha e outro é possível definir melhor a frequência das inspeções e manutenções preventivas. Ou seja, seu planejamento e controle de manutenção (PCM) será melhor executado.

Quanto maior o MTBF é melhor?

Sim, isso indica que os equipamentos demoram mais para falharem. Em outras palavras, sua manutenção alcançou uma frequência maior de disponibilidade de máquina.

Mas cuidado com um ponto importante. O objetivo do MTBF é medir a confiabilidade de um equipamento ou sistema. O que se quer é um tempo médio maior sem apresentar falhas.

Quando se quer medir a eficiência da equipe de manutenção durante o reparo, utiliza-se o indicador MTTR (mean time to repair).

MTTR foca no reparo em si. É o indicador que vai mostrar o quanto rápido foi o serviço. Ou seja, o tempo do reparo.

MTBF e MTTR

O MTBF e o MTTR são indicadores de manutenção que permitem mensurar os dados da disponibilidade de um equipamento com bastante eficiência. Como resultado, se tem melhores informações para tomar decisões.

Eles ajudam os gestores de uma empresa entenderem de fato seus processos de manutenção. Dessa forma, podem melhorar o planejamento e saber quais equipamentos precisam de manutenções preventivas.

Indicador na manutenção preventiva

O objetivo da manutenção preventiva é reduzir ou eliminar as possibilidades de falhas. Além disso, assegurar altos índices de disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos da empresa.

Dentre os critérios para se realizar este tipo de manutenção estão:

  1. Intervalo de tempo para manutenção: a periodicidade para a verificação das peças e componentes, bem como o desempenho do equipamento.
  2. Horas de atividade da máquina: a quantidade de horas que um determinado equipamento pode funcionar antes de ocorrer uma falha.

Logo, pode-se ver que o MTBF é um indicador importante para a elaboração de um plano de manutenção preventiva.

Uso de KPIs e indicadores na manutenção industrial

O conceito de utilizar indicadores como modelo de gerenciamento de desempenho é algo relativamente novo. Surgiu em meados dos anos 90 quando as empresas começaram a se preocupar mais com a qualidade da sua produtividade.

Assim, passaram a ter uma visão mais estratégica de que a eficiência deveria ser mensurada e os resultados serem analisados.

Indústrias de modo geral, dependem de máquinas para produzirem. Nesse sentido, máquina parada é sinônimo de produção parada. Por isso, passaram a adotar indicadores de desempenho para monitorar a disponibilidade dos equipamentos.

O setor responsável por garantir que isso aconteça é o setor de manutenção. Portanto, o uso de indicadores de manutenção industrial é imprescindível como ferramenta de análise.

Podemos considerar que o indicador ou KPI é o meio pelo qual o gestor pode comprovar o desempenho e eficácia das suas estratégias. Pois, tem como base os dados reais e mensuráveis, não meros palpites.

Então, se você é um gestor de manutenção, você deve mensurar os seus resultados com métricas relevantes ao desempenho para a empresa.

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