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Nem todo equipamento precisa dos mesmos tipos de manutenção. Em alguns casos, vale mais a pena fazer manutenções periódicas, já em outros, monitorar a vida útil dos componentes para trocar no momento certo.
Mas uma coisa é certa, para uma empresa ser eficiente, garantir a produtividade e manter os custos de produção conforme o planejado, é necessário fazer a manutenção das máquinas.
Contudo, qual o melhor tipo de manutenção em um equipamento?
É exatamente isso que você verá neste artigo. Vamos apresentar os principais tipos de manutenção em máquinas e equipamentos industriais e explicar para que serve cada um deles.
Aproveite a leitura!
Conceito de Manutenção
Substantivo feminino que define o cuidado, a conservação e bom funcionamento (de máquinas, ferramentas etc.). É ato ou efeito de manter.
Do ponto de vista industrial, podemos ampliar um pouco mais essa definição.
Manutenção é o conjunto de práticas e técnicas para garantir o pleno funcionamento de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Considerando a conservação, prevenção, correção ou substituição de componentes ou partes.
É importante dizer que a manutenção industrial não atua só “consertando coisas”. Atualmente, esse departamento tem protagonismo nas empresas que desejam garantir a eficiência produtiva das máquinas.
Para isso, existem tipos de manutenção diferentes que dependem de fatores como: característica do processo, tamanho da empresa, estratégia de negócio, criticidade do equipamento, entre outros.
Quais são os tipos de manutenção?
Os 4 tipos de manutenção mais conhecidos são:
- Corretiva,
- Preventiva,
- Preditiva,
- Prescritiva.
Mas, não se resume nisso. Existem outros métodos tão importantes quanto.
Muitos gestores só consideram as ações de manutenção pelo tipo de método. Fazer isso pode acabar custando mais caro do que se imagina.
Devemos olhar para a manutenção de máquinas e equipamentos como um conceito estratégico. Só assim, podemos alcançar melhores resultados e aumentar a eficiência dos equipamentos.
Nesse sentido, o principal ponto para as empresas é entender em que momento deve-se atuar no reparo dos equipamentos.
Por isso, fizemos nossa lista não pelos tipos de manutenção, mas pelo conceito estratégico que as indústrias podem seguir.
Assim, uma técnica de manutenção pode estar em diferentes estratégias e atender momentos distintos.
Lembre-se, cada tipo de equipamento, processo e setor pode demandar diferentes tipos de manutenção diferentes e até simultâneos.
Manutenção planejada.
Manutenção industrial planejada, muitas vezes confundida como preventiva, é um dos melhores conceitos para garantir a eficiência dos equipamentos na área industrial.
Com o passar do tempo, os componentes das máquinas se desgastam gradualmente, e alguns podem até parar, reduzindo a produtividade das linhas de produção. É aí que a estratégia de manutenção fará toda diferença.
Atualmente, existem 05 principais tipos de manutenção industrial que se enquadram na planejada.
1. Manutenção preventiva:
É o tipo de manutenção com base em horas de vida útil. É programada de forma sistemática, ou seja, a manutenção preventiva é feita em intervalos regulares. Para isso, considera o tempo de trabalho como parâmetro para a troca dos componentes.
Quando se utiliza esse tipo de manutenção industrial o objetivo é evitar as falhas futuras, pois já se sabe quanto tempo uma peça pode trabalhar.
2. Manutenção preditiva:
Sim, a manutenção preditiva é um tipo de manutenção planejada porque monitora os equipamentos para prever os padrões das falhas ainda em estágios iniciais. Dessa forma, pode-se determinar o melhor momento para interromper o equipamento e efetuar as trocas.
O principal objetivo deste tipo de manutenção é diminuir a frequência de interrupções na produção e ter controle sobre a vida útil real dos componentes de uma máquina.
Além disso, o monitoramento de condições dos equipamentos traz como vantagem evitar a manutenção reativa não planejada. Isso a torna mais barata que a manutenção preventiva que precisa ser feita com frequência.
3. Manutenção corretiva planejada.
Ao contrário do que muitos pensam, a manutenção corretiva pode sim ser planejada.
Calma, vamos explicar.
Quando um equipamento não é crítico para um processo, por exemplo uma serra de fita, pode-se decidir esperar ele apresentar algum problema para agir.
Neste caso, “planeja-se” os reparos e trocas de peças para o momento que uma falha ocorrer.
Mas atenção, qualquer um dos tipos de manutenção corretiva terá um custo maior para a empresa. Por isso, deve ser usada somente em equipamentos de baixa criticidade.
4. Manutenção De Parada.
Uma manutenção de parada (shutdown) ocorre quando uma planta ou unidade de processo inteira é retirada de serviço para realizar tarefas de manutenção específicas.
Isso é muito utilizado em mineradoras, usinas, plataformas de petróleo e linhas de siderurgia.
É uma estratégia para concentrar as atividades corretivas planejadas e paralisar a produção em um momento previamente definido.
Assim, os técnicos e mecânicos podem executar os reparos ou trocas sem terem a pressão da produção.
5. Manutenções Baseadas no tempo.
Aqui o tempo é o gatilho para esse tipo de manutenção. A Manutenção Baseada no Tempo (MBT) é feita no equipamento com base em uma programação de calendário.
É um dos tipos de manutenção industrial que podem ser usados tanto com a manutenção preditiva como preventiva.
A manutenção baseada no tempo é uma evolução da preventiva porque usa dados históricos da própria operação e experiência dos operadores. Não somente as recomendações do fabricante do equipamento, que é o principal ponto de partida na manutenção preventiva.
Vantagens da manutenção planejada:
Uma das principais vantagens da manutenção industrial planejada é que ela reduz drasticamente a necessidade de reparos e parada do equipamento. Além disso, aumenta a segurança dos funcionários, bem como a produtividade da empresa.
Os tipos de manutenção industrial planejada, envolvem o monitoramento, a realização de inspeções constantes, a limpeza e lubrificação de equipamentos, além da substituição de peças e componentes no momento certo. Ela pode ser feita de maneira manual ou automática.
Manutenção não planejada
A manutenção não planejada é aquela que surge de forma repentina e inesperada, decorrente de avarias ou falhas nos equipamentos. Geralmente, estas avarias ocorrem pelo desgaste natural do equipamento, falta de lubrificação ou limpeza, má utilização do equipamento, entre outros fatores.
As empresas que escolhem os tipos de manutenção dessa estratégia podem ter sérios problemas. Principalmente ficarem com a produção ociosa por um longo período de tempo.
6. De Quebra
As manutenções de quebra são feitas quando há falha total de um equipamento. Ou seja, não são programadas com antecedência.
Para isso, as empresas precisam de recursos sempre de prontidão para o momento em que a falha ocorrer. Além de um estoque de MRO à disposição para realizar as trocas.
Assim, os principais candidatos para este tipo de manutenção são componentes fáceis de substituir, equipamentos mais baratos e secundários à produção.
Em hipótese alguma deve ser usada em equipamentos chave para a produção.
7. Corretiva não planejada.
Na manutenção corretiva não planejada espera-se a falha para depois agir. Não há qualquer controle ou acompanhamento do componente ou equipamento.
As causas podem ocorrer por desgaste natural do equipamento, falta de lubrificação, erros de montagem, má utilização do equipamento, entre outros.
Porém, em muitos casos vemos que esse tipo de manutenção ainda é comum.
E isso traz consequências desastrosas para as indústrias, pois deixa-se de entender a origem do problema e permite que ele volte a ocorrer.
Logo, o que se pensava ser uma estratégia para “economizar” nas intervenções preventivas, sai mais caro ao longo do tempo.
Você acredita que ainda têm gestores de manutenção que não analisam os custos totais envolvidos na parada de um equipamento?
Só olham para os gastos de compras e mão de obra na hora de avaliar o custo de manutenção do equipamento. Isso é um perigo!
Principais desvantagens das manutenções não planejadas:
Grandes indústrias passam por um problema comum quando se trata de manutenção e operações: a falta de planejamento e controle de manutenção – PCM.
Vários estudos mostram que as manutenções não planejadas, em vez de economizarem tempo e dinheiro, produzem efeito contrário. O problema se repete a longo prazo e acumula custos significativos para as indústrias.
Portanto, decidir por um tipo de manutenção não-programadas custa muito.
A pesquisa global True Cost of Downtime, mostrou que grandes plantas industriais perdem por ano em média 323 horas de produção com as falhas de equipamentos. O custo médio de perda de receita é de US$ 532 mil por hora.
Ainda de acordo com o índice da Fortune Global, as 500 maiores empresas analisadas pela revista perdem o equivalente a 8% de suas receitas anuais com paradas não-programadas.
Resumindo, o excesso de paradas na produção atrapalha a qualidade final, custa mais caro, acumula mais problemas e cria impacto nos resultados de curto prazo.
O que fazer então?
Adotar estratégias para evitar que as atividades sejam realizadas com base somente nas emergências ou deixar tudo para ser resolvido somete na parada geral de fábrica.
Isso tem tudo a ver com nosso próximo tópico.
Manutenção centrada na confiabilidade.
Para obter melhores resultados, economizar tempo e dinheiro, é importante que as empresas adotem métodos que permitam intervir nos equipamentos no momento certo, corrijam o problema na origem e aproveitem ao máximo a vida útil dos componentes.
Além disso, que se consiga otimizar os recursos e garantir que o equipamento esteja disponível pelo maior tempo possível. Esse é o principal foco RCM – Manutenção Centrada na Confiabilidade.
Confira agora quais tipos de manutenções industriais contribuem para isso.
8. Manutenção Detectiva.
Tem como princípio a detecção de falhas em sistemas, sensores e dispositivos de proteção da máquina. Esse tipo de manutenção permite que os especialistas verifiquem as condições operacionais de um determinado sistema sem retirá-lo da operação. Em alguns casos, também é possível corrigir discrepâncias sem interromper a operação do sistema.
9. Manutenção Prescritiva.
Uma das grandes evoluções na gestão da manutenção está nesse conceito de manutenção.
Manutenção prescritiva visa explorar a coleta e análise de dados das máquinas para chegar a conclusões sobre sua condição.
A cada dia ganha força nas indústrias principalmente com os avanços do IoT, IA e Big Data. É um forte pilar para as empresas na era da manutenção 4.0.
10. Manutenção Baseada em Condições.
A Manutenção Baseada em Condições (MBC) é um dos tipos de manutenção proativa que usa dados em tempo real (coletados por meio de sensores) para identificar quando o desempenho ou condição de um ativo atinge um nível insatisfatório.
O monitoramento de condições permite que os técnicos de manutenção industrial possam identificar quando um ativo está prestes a falhar ou se já falhou. Ele difere da manutenção preditiva – que também usa monitoramento – devido ao tempo de reação dos dois.
Por fim, e não menos importante, temos a Manutenção Produtiva Total (TPM).
11. TPM – Total Productive Maintenance.
É o processo de utilizar máquinas, equipamentos, funcionários e processos de apoio para manter e melhorar a integridade e qualidade dos sistemas de produção.
Para isso, a TPM envolve os operadores na manutenção de seus próprios equipamentos (manutenção autônoma) e dá ênfase em técnicas de manutenção proativa e preventiva. A Produtiva Total é um dos tipos de manutenção que visa uma produção perfeita, livre de avarias, paradas e acidentes.
Dessa forma, seu objetivo principal é melhorar a produtividade reduzindo o tempo de inatividade.
Quais os perigos para as indústrias que não planejam as atividades de manutenção?
Ações de manutenção em equipamentos industriais são fundamentais para o bom funcionamento em qualquer indústria. No entanto, isso nem sempre é compreendido nas empresas, e as consequências de não se planejar a manutenção industrial são alarmantes.
Vimos que a falta de atividades periódicas de manutenção podem gerar diversos problemas. Desde prejuízos financeiros significativos a perdas de produtividade, eficiência e, até mesmo, a paralisação de linhas de produção.
Sendo assim, a manutenção industrial de máquinas e equipamentos deve ser uma decisão estratégica nas empresas.
Com uma programação adequada de manutenção, pode-se evitar perdas financeiras e permitir a correção de problemas ainda em seus estágios iniciais, já que o custo de consertos corretivos costuma ser muito mais alto.
Além disso, é importante destacar a interferência positiva que uma boa programação de manutenção industrial tem no aumento da otimização de processos, aumentando assim a produção, a rentabilidade e a segurança dos equipamentos.
Ademais, é importante salientar que a manutenção industrial não se limita apenas a equipamentos. Um dos principais fatores para garantir a eficiência e segurança no trabalho industrial é a capacitação frequente de toda a equipe de trabalho.
A obtenção de um alto grau de conhecimento nos processos internos, além do treinamento contínuo em procedimentos de manutenção de máquinas, ajuda na prevenção de danos e acidentes e também no aumento da produtividade.
Em suma, a manutenção industrial é estratégica para qualquer empresa que deseje obter resultados efetivos em seus processos de produção. Além de melhorar a segurança, a previsibilidade das ações é capaz de garantir a eficiência e a produtividade dos equipamentos, possibilitando assim a manutenção das receitas e lucros das empresas.
Manutenção industrial deve ser estratégica!
Pense na estratégia de manutenção antes de escolher o tipo de método.
A manutenção industrial pode ser resumida em duas principais estratégias: reativa e proativa. Delas derivam os tipos de manutenção que conhecemos: Corretiva, Preventiva, Preditiva, etc.
A estratégia reativa é aquela que intervém somente quando o equipamento já apresentou falhas, ou seja, a manutenção é feita para consertar algo.
Já a estratégia proativa é aquela que previne falhas, agir ainda nos estágios iniciais de um problema. Assim, garantir que as máquinas não parem de funcionar fora do planejado.
Dito isso, agora ficará mais fácil compreender os principais tipos de manutenção que sua empresa pode adotar.
Você viu que existem muitos tipos de manutenção, desde inspeções periódicas até paradas programadas do equipamento.
O que queremos deixar claro é que a estratégia e o planejamento das manutenções devem ocorrer antes de se escolher o tipo.
Isso vai permitir que as atividades sejam realizadas no momento ideal, economizando tempo e dinheiro. Para isso, as empresas devem fazer a gestão da manutenção e monitorar as condições dos seus ativos.
Ter conhecimento especializado na área é fundamental para saber usar os diferentes tipos de manutenção industrial da melhor forma.
Há muitos fatores para se considerar, tais como o tipo de equipamento, o nível de desgaste, qualidade dos componentes, o orçamento disponível, etc.
É importante lembrar que, além de ter conhecimento especializado, é necessário contratar profissionais qualificados para que os resultados atinjam os objetivos desejados.
A manutenção industrial com base na confiabilidade é uma estratégia essencial não só para 2023, mas para todos os anos. É a melhor forma para as empresas garantirem que seus equipamentos operem com eficiência, segurança e mantendo a qualidade dos produtos.
A ABECOM pode lhe ajudar nisso!
Para garantir que a manutenção seja adequada para os seus equipamentos, sua empresa deve contar com as melhores ferramentas e componentes industriais. Nada vai adiantar usar a estratégia certa se os componentes não têm a qualidade necessária para atender a carga de trabalho.
Da mesma forma, se não tiver uma boa equipe de monitoramento, tecnologia adequada e experiência para fazer as análises e encontrar soluções eficazes.
Tudo isso a ABECOM tem! Somos um distribuidor SKF certificado para auxiliar nossos clientes na manutenção centrada na confiabilidade e gestão de ativos.
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