Na manutenção de máquinas industriais o alinhamento de eixos é um fator cada vez mais importante para garantir altos níveis de produtividade.
Por isso, é importante utilizar métodos que garantam a precisão do ajuste, que sejam ágeis e não permitam erros operacionais.
Assim, além de garantir o pleno funcionamento da máquina, os custos de manutenção não sobem.
Entenda mais porque alinhar eixos é importante e confira as principais soluções para um alinhamento correto.
De maneira geral, alinhamento de eixos é a técnica que se usa para corrigir o desalinhamento entre dois eixos em um mesmo plano. Ou seja, tem o objetivo de colocar os centros em uma mesma linha reta, conforme as tolerâncias admissíveis.
O alinhamento de eixos é importante para garantir da vida útil projetada de componentes em equipamentos rotativos. Além disso, reduz o número de manutenções corretivas e o tempo que a máquina fica parada devida à quebra de componentes.
Por isso, procura-se alinhar eixos com precisão, pois é a técnica que garante os melhores níveis de montagem.
O desalinhamento de eixos provoca de cerca de 50% dos custos com quebras e paradas não programadas.
Ou seja, reduz a confiabilidade dos ativos e a vida útil dos elementos da máquina como: rolamentos, mancais, polias, acoplamentos e engrenagens.
Além disso, são responsáveis pelo aumento de temperatura, consumo de energia, aumento da vibração, entre outros problemas…
Antes de saber qual técnica de alinhamento de eixos deve ser usada, deve-se conhecer primeiro os tipos de desalinhamentos. São três:
Há vários métodos para alinhar eixos ou componentes em sistema de transmissão mecânica. Uns são mais precisos e mais fáceis de realizar, enquanto outros são mais difíceis e demorados.
Mas, os tipos mais comuns de alinhamento de eixos são:
Esse método faz medições precisas, mas é complicado de usar.
De fato, exige experiência e alto nível de competência técnica para executá-lo.
Nesse sentido, o maior problema com o alinhamento de eixos com relógios comparadores é o erro de leitura e o tempo da operação.
Erros ao verificar a posição do ponteiro, folgas nas próprias peças dos relógios, o trabalho para posicionar os relógios, por exemplo, são algumas das dificuldades deste método. Como resultado, certamente a medição não será bem feita e o técnico levará muito tempo.
Bom, nem precisamos mencionar que este modo de alinhar eixos é o que menos garante precisão. Além disso, depende do fator do olho humano.
Mas, sabemos que ele ainda é praticado, sobretudo em montagens com acoplamento flexível, pois ele consegue acomodar pequenos erros de desalinhamento.
O alinhamento a laser é um método fácil e que permite obter o alinhamento do eixo com maior precisão.
São duas unidades de medição sem fio, detector e laser, que realizam o alinhamento mesmo nas condições mais difíceis.
O alinhador a laser SKF possui uma tela ergonômica com navegação intuitiva e sensível ao toque. Todos os modelos permitem que o alinhamento do eixo seja mais rápido e ágil.
Com o foco em melhorar o serviço de alinhamento de eixos, a SKF desenvolveu alinhadores de eixo com melhor custo benefício.
Uma boa manutenção preditiva requer a redução de custos e otimização de ativos. Principalmente em equipamentos rotativos, há que se garantir um alinhamento de eixos com precisão.
Com base no histórico de desalinhamento podemos estimar:
Somados a utilização de calços calibrados, com ajuste preciso das máquinas. É um elemento essencial de qualquer processo de alinhamento, aumentando precisão de correção de alinhamento, segurança com redução de acidentes de trabalho / afastamentos médicos.
De forma alguma. As ferramentas de alinhamento da SKF têm uma ampla gama de aplicações.
Por exemplo, a ferramenta para alinhamento de eixo SKF TKSA 11 também é utilizada como:
Além dessas aplicações, há também o alinhador de correias a laser. Ferramenta para alinhamento de correia TKBA 10 e TKBA 20 e Ferramenta para alinhamento de correia TKBA 40.
Consulte nosso catálogo SKF para mais informações ou veja nossa página de alinhadores a laser SKF.
