Cuidados com os motores elétricos que aumentam a vida útil dos mancais e rolamentos

Mancais e Rolamentos são elementos essenciais em um sistema de transmissão mecânica. Há certos cuidados com os motores elétricos que influenciam diretamente na vida útil destes componentes. Logo, o setor de manutenção deve saber o que fazer para garantir o bom funcionamento dos seus equipamentos.

Aumento no consumo de energia, sobrecarga no motor e o desgaste prematuro dos componentes. Todos esses são problemas típicos que afetam a rotina de trabalho na manutenção de equipamentos industriais.

Por esse motivo as indústrias trabalham cada vez mais com a manutenção estratégica. Para evitar que estes (e outros) problemas aconteçam antes da falha total do equipamento.

Neste artigo, apresentaremos ações de manutenção preventiva em motores elétricos que ajudam a maximizar a vida útil de mancais e rolamentos.

Dessa forma, sua empresa não terá gastos desnecessários em sua linha de produção. Quer seja com o equipamento parado ou com manutenções corretivas não planejadas.

Confira agora os principais cuidados com os motores elétricos que sua empresa deve observar.

1. Cuidados com a lubrificação de motores elétricos e componentes

 

A má lubrificação dos rolamentos do seu motor elétrico, será o início de uma série de problemas em todo processo.

Assim como a durabilidade dos mancais e rolamentos, e a fluidez no movimento do rotor, serão os pontos que mais sofrerão variações devido à má lubrificação.

Sendo assim, esteja atendo a dois pontos importantes:

1. Utilizar o óleo lubrificante ou graxa conforme indicação do fabricante do equipamento.
2. Tenha atenção na quantidade certa de lubrificante que é necessário colocar no rolamento e mancal.

O motor emite alguns sinais que apontam a falta de lubrificação adequada. Esteja atento aos seguintes sintomas:

• Barulho excessivo;
• Vibrações;
• Aumento de temperatura;

Os óleos e as graxas especificadas pelo fabricante garantem a viscosidade certa para o correto funcionamento da peça. Além disso, terão a composição química indicada para não agredir componentes como vedações e retentores, por exemplo.

A quantidade certa também deve ser observada. A falta de lubrificação danifica o rolamento e mancal, o excesso também. Por isso, fique atento a quantidade ideal.

As tarefas de lubrificação manual são um grande desafio para muitas empresas. Uma das formas mais acessíveis, seguras e de baixo custo para garantir a eficiência no sistema de lubrificação é a instalação de um lubrificador automático. A utilização dele tem um grande impacto na eficácia da manutenção dos equipamentos.

 

Lembre-se que a lubrificação vai além de reduzir o atrito entre as superfícies em contato. Ela também protege contra sujeira, umidade e calor. Condições em que a maioria dos motores elétricos estão sujeitos.

2. Cuidados com o Alinhamento de motores elétricos

 

O desalinhamento na montagem do motor dificulta que ele chegue em sua velocidade nominal. Como resultado, força todo o sistema a trabalhar além da sua capacidade.

Neste caso, o motor não briga somente com a força de inércia, mas também, com a força de resistência que não deixa o rotor embalar. Desse modo, ele estará sempre trabalhando em estágio de partida.

Quebra de rolamentos, mancais e eixos, são consequências do desalinhamento. Além disso, ocorre o aumento de consumo de energia elétrica.

Para evitar o desalinhamento, observe os seguintes cuidados com os motores elétricos:

• Utilize métodos de alinhamento mais precisos como o alinhamento a laser;
• Instale acoplamentos para unir o motor ao redutor;
• Garanta o nivelamento entre a base do motor e do sistema;
• Verifique a fixação do motor e dos componentes acessórios.

3. Evite Bloqueio de fluxo do ar

O motor elétrico produz calor naturalmente. Por isso ele é projetado com uma ventoinha do lado externo, que direciona o ar pelas aletas que se encontram por toda superfície da carcaça, ajudando a dissipar esse calor.

No entanto, geralmente, o motor acumula muito pó e sujeira do ambiente onde está. Isso dificulta o movimento da ventoinha e bloqueia o caminho por onde o ar deve percorrer.

No plano de inspeção e manutenção preventiva dos seus motores elétricos, é essencial ter um item dedicado à avaliação do acúmulo de material na carcaça e ventoinha. Assim, evitará que o fluxo do ar não circule.

Da mesma forma ocorre em situações onde o motor está enclausurado ou dentro de casas de máquinas sem ventilação.

O sintoma é basicamente o aquecimento anormal do sistema. Durante a inspeção é prudente utilizar medidores de temperatura (termômetros) para verificar se o motor está superaquecido.

Caso identifique alguma anomalia, uma análise termográfica mais detalhada pode ser necessária. Ela mostra com maiores detalhes qual parte do motor está com a temperatura acima do recomendável.

4. Desequilíbrio do motor

O desequilíbrio também surge do acúmulo de sujeira no propulsor. Ele se caracteriza pelo aumento de peso nas partes girantes do motor. Isso dificulta o movimento do rotor, além de servir como um cobertor, impedindo o correto resfriamento dos componentes.

Outra vez, a limpeza periódica do propulsor evitará este tipo de problema.

5. Cuidados com Isolamento elétrico do motor

A perda do isolamento elétrico pode ocasionar um curto-circuito e até um incêndio em suas instalações.

Isso porque, o acúmulo de poeira na carcaça do motor, além de aumentar a temperatura dos componentes interfere em seu isolamento.

Observe os cuidados com os motores elétricos para evitar que isso aconteça:

• Faça paradas periódicas para realizar a limpeza de todos os componentes do motor.
• Instale sensores de temperatura nos motores e monitore os dados periodicamente.
• Instale alarmes sonoros e visuais de indicação de anomalias.
• Faça testes para monitorar o nível de isolamento do motor. Utilize canetas detectoras de descargas elétricas.
• Certifique-se de que a rede de alimentação dos seus motores elétricos, possuem dispositivos de segurança contra sobreaquecimento e curto circuitos.

6. Fixação do motor

Uma boa fixação garante maior vida útil do motor e dos componentes como mancais e rolamentos.

Sempre que houver ruídos excessivos é sinal que de há algo errado. Caso o motor não esteja fixo corretamente as vibrações aumentam.

Para garantir a correta fixação, observe:

O projeto: deve considerar as características do piso onde a carga e o motor serão fixos. Também deve garantir que a superfície consiga manter a fixação dos mesmos e quais elementos de fixação são mais indicados.

Instalação: deve seguir todos os procedimentos indicados pelo projeto para a fixação das partes. Utilizar ferramentas adequadas ou dispositivos de montagem.

Nivelamento: garantir diferenças mínimas entre os pisos da carga e do motor. Atender o que foi dimensionado no projeto.

Elementos de fixação: utilize os elementos conforme indicado pelo fabricante. Porcas, arruelas de pressão, parafusos e calços. Não substitua por materiais de qualidade inferior.

Se houver qualquer irregularidade nos pontos acima, os mancais e rolamentos estarão condicionados a uma força excedente, prejudicial ao seu bom funcionamento e vida útil.

Considerações finais sobre os cuidados com os motores elétricos

Como vimos, há uma série de cuidados com os motores que influenciam em um bom funcionamento e na vida útil dos mancais e rolamentos.

Observe que a maioria deles tem relação com boas práticas de manutenção preditiva e preventiva. Sem dúvida, são modelos de gestão que contribuem muito para melhorar o desempenho das máquinas e equipamentos.

Isso mostra o quanto a manutenção industrial está mudando o conceito. Deixa de ser apenas uma atividade para reparar ou consertar os equipamentos quando quebram.

Assume um papel importante nas empresas (não importa o tamanho) com atuação preditiva para evitar que as falhas ocorram.

Não somente sobre os cuidados com os motores elétricos, este é um exemplo dentre muitos outros que se relacionam com mancais e rolamentos.

Um bom exemplo é a correta manutenção dos redutores de velocidade. Ela é extremamente importante nas indústrias de modo geral. Os redutores de velocidade estão sujeitos às falhas como qualquer outra máquina e equipamento industrial.

O importante é que as empresas compreendam que boa parte dos custos de manutenção podem ser reduzidos quando se trabalha para evitar que os problemas aconteçam. E para isso, o melhor é implementar com conceitos de manutenção preditiva.