Um dos elementos de máquina que mais são utilizados na indústria é o rolamento. O impacto causado quando ocorre uma falha neste componente, traz consequências graves dependendo do tipo de equipamento. Quando rolamentos falham perde-se produtividade, o custo hora máquina sobe e surgem os atrasos de produção.
Apesar de uma pequena fração de todos os rolamentos em uso falharem é importante controlar os motivos que ocasionam as principais falhas em rolamentos.
De maneira geral, cerca de 90% dos rolamentos duram mais que o equipamento em que eles estão instalados. Apenas 9,5% são substituídos antes de falhar, muito mais por razões de segurança ou manutenção preventiva.
Ou seja, aproximadamente 0,5% dos rolamentos são substituídos porque apresentam danos ou falham.
Alguns motivos para um rolamento falhar ou sofrer algum tipo dano, pode estar relacionado com:
- fadiga
- vedações ineficientes
- lubrificação inadequada
- carga maior que a prevista
- ajustes errados ou inadequados
- montagem incorreta
Generalidades de falhas em um rolamento
Não há uma estatística exata do porquê rolamentos falham. Os números variam, dependendo do setor industrial. No setor de papel e celulose, por exemplo, uma das principais causas de falha em um rolamento é contaminação e lubrificação inadequada e não fadiga.
Resumidamente podemos distribuir em:
- 1/3 falha por fadiga
- 1/3 falha devido a problemas de lubrificação
- 1/6 falha devido a contaminação
- 1/6 falha por outros motivos (como manuseio e montagem inadequados)
Quais fatores contribuem para evitar que rolamentos falhem ou tenham perda vida útil?
Muito embora seja possível calcular a vida útil de um rolamento, se vai ou não atingir ou exceder a vida calculada depende de uma série de fatores:
- Qualidade dos rolamentos
Somente rolamentos fabricados com os mais elevados padrões de qualidade podem oferecer longa vida útil. Neste quesito temos os rolamentos SKF como um dos principais no mercado mundial. Ou seja, atendem os mais elevados padrões de qualidade em diversos setores industriais.
- Armazenagem
A estocagem correta dos rolamentos é um aspecto importante da armazenagem adequada. Evitar estoque excessivo e utilizar a abordagem “primeiro que entra, primeiro que sai” ajuda a garantir que rolamentos novos sempre estejam na prateleira.
Isso é particularmente importante para os rolamentos contendo vedações ou placas de proteção, pois são lubrificados na fábrica e a graxa têm prazo de validade limitado.
Considere também que, com as rápidas mudanças na tecnologia de fabricação, os rolamentos fabricados atualmente têm uma vida agregada muito maior que os rolamentos feitos 10 ou 15 anos atrás.
- Aplicação
A aplicação deve utilizar rolamentos adequados.
- Montagem
Antes de tudo, os rolamentos funcionarão da maneira adequada se forem montados corretamente. Sendo assim, técnicas inadequadas de montagem podem facilmente danificar o rolamento, causando falha prematura.
O método de montagem de um rolamento depende do seu tamanho e tipo. Pode ser mecânico, hidráulico ou térmico.
Confira nosso artigo sobre: Cuidados na montagem de um Rolamento.
- Lubrificação
Condições operacionais exigem lubrificantes e intervalos de relubrificação diferentes. Portanto, não é apenas importante aplicar o lubrificante correto, mas também aplicar a quantidade certa, no momento certo e com o método de lubrificação adequado.
Temos um material detalhado sobre Lubrificação em rolamentos. Confira!
- Solução de vedação
O objetivo da vedação é manter os lubrificantes dentro e deixar os contaminantes fora dos rolamentos. O rolamento pode falhar prematuramente se a aplicação não for vedada adequadamente.
Resumindo
Se qualquer um desses fatores for inadequado, a vida útil do rolamento pode ser comprometida. Contudo, se todos eles estiverem corretos, pode-se esperar longa vida útil do rolamento.
Por exemplo, considere uma aplicação com vedação inadequada. Quando os contaminantes, na forma de partículas, entrarem no rolamento através da vedação, os elementos rolantes podem passar por eles.
Os elementos rolantes passando por eles criam impressões nas pistas. Partículas duras podem formar impressões com cantos cortantes. Quando a área ao redor das impressões é submetida a tensões, inicia-se a fadiga superficial e o metal começa a se desprender da pista. Este fenômeno é chamado de descascamento. Desse modo, depois que a fragmentação ocorrer, o dano progride até inutilizar o rolamento.
O período desde o primeiro dano (inicial), até a inutilização do rolamento pode variar consideravelmente. Em rotações mais altas, pode ser uma questão de segundos. Em máquinas rotativas grandes e lentas, pode levar meses.
A pergunta, quando devo substituir o rolamento?, é melhor respondida monitorando-se as condições do rolamento. Em outras palavras, realizando uma boa manutenção preditiva.
Ou seja, se um rolamento danificado não for diagnosticado e não for substituído antes de falhar, pode haver danos secundários à máquina e a seus componentes. Além disso, quando rolamentos falham, pode ser difícil, até mesmo impossível, determinar a causa raiz.
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