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Plano de manutenção industrial: por que ele é importante para seus equipamentos?

plano de manutenção industrial para máquinas e equipamentos

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O plano de manutenção é uma estratégia fundamental para garantir a longevidade e o desempenho eficiente de máquinas, equipamentos e instalações. Ele não só reduz custos operacionais, mas também minimiza paradas não planejadas e aumenta a segurança no ambiente de trabalho.

No entanto, muitos gestores enfrentam dificuldades para estruturar e aplicar essa ferramenta de forma eficaz. Por isso, não conseguem aumentar o ciclo de vida útil dos equipamentos e evitar as falhas que comprometem a produtividade operacional.

Neste artigo, vamos discutir o que é um plano de manutenção de equipamentos industriais e mostrar um passo a passo sobre como elaborá-lo de forma eficaz. Você também verá porque é importante para vários tipos de empresas terem este documento. 

Quer otimizar o desempenho dos seus equipamentos e reduzir seus custos de manutenção? Continue lendo este artigo para saber mais.

O que é plano de manutenção? 

O plano de manutenção é um documento estratégico que organiza e define as ações necessárias para manter máquinas, equipamentos e sistemas operacionais em pleno funcionamento. Ele especifica, de forma clara e objetiva, quais atividades de manutenção devem ser realizadas, a frequência ideal e os responsáveis pela execução.

O principal objetivo é evitar falhas inesperadas e garantir a confiabilidade dos ativos. Além disso, sua função está diretamente ligada à redução de custos com reparos emergenciais, ao aumento da produtividade e à melhoria da segurança no ambiente de trabalho.

como elaborar um plano de manutenção
Plano de manutenção industrial: por que ele é importante para seus equipamentos? 1

Qual a importância de um plano de manutenção?

Empresas que querem uma operação contínua e eficiente dos equipamentos, sem falhas inesperadas que podem comprometer a produtividade, devem ter um programa de manutenção. Ele reduz custos com manutenções corretivas, aumenta a vida útil dos ativos e melhora a segurança no ambiente de trabalho ao prevenir acidentes decorrentes de falhas técnicas.

Além disso, a previsibilidade proporcionada pelo plano permite uma melhor alocação de recursos, otimizando o tempo e o desempenho da equipe, ou seja, contribui com o planejamento de manutenção.

Antes de entrarmos no passo a passo de como criar um plano de manutenção, veja os benefícios diretos que ele proporciona.

6 Benefícios de um Plano de Manutenção Bem Estruturado

A implementação de um plano de manutenção traz ganhos significativos em diversas áreas da operação. Ao otimizar a vida útil dos equipamentos e reduzir paradas inesperadas, a empresa obtém melhorias tanto financeiras, como operacionais e de segurança.

Veja quais:

1. Redução de Custos e Paradas Não Planejadas: Um plano bem definido evita falhas repentinas e gastos elevados com manutenções emergenciais. A previsão antecipada de intervenções permite um melhor controle financeiro.

2. Aumento da Confiabilidade dos Ativos: Com manutenção preventiva e monitoramento constante, os equipamentos funcionam de forma estável, reduzindo o risco de quebras e maximizando a produtividade.

3. Melhoria da Segurança Operacional: A manutenção periódica corrige falhas antes que causem acidentes ou danos graves. Isso protege tanto os trabalhadores quanto os ativos da empresa, promovendo um ambiente de trabalho seguro.

4. Previsibilidade Financeira e Orçamentária: Com ações de manutenção planejadas, os custos são mais previsíveis, evitando surpresas financeiras.

5. Conformidade com Normas e Regulamentos: Muitas indústrias exigem manutenção obrigatória para atender requisitos legais e evitar multas.

6. Sustentabilidade e Eficiência Energética: Um plano de manutenção bem executado reduz o consumo excessivo de energia causado por máquinas mal calibradas.

Quais empresas devem ter um plano de manutenção?

Todas as empresas que precisam manter suas máquinas e sistemas em boas condições de funcionamento devem ter um plano de manutenção. Isso inclui indústrias, prestadoras de serviços, edifícios comerciais, hospitais, escolas e universidades, entre outros.

Como montar um plano de manutenção?

Bom, agora que você já o plano é mais que um documento de formalização de processo, confira o passo a passo abaixo de como fazer um plano de manutenção de equipamentos:

  1. Mapeamento de Ativos e Inventário
  2. Análise de Criticidade e Priorização
  3. Estabelecimento de Frequência e Ações de Manutenção
  4. Cronograma e Distribuição de Responsabilidades
  5. Procedimentos
  6. Indicadores
  7. Monitoramento Contínuo e Revisão do Plano

1. Identificar os equipamentos da empresa.

Esta é a primeira etapa, ela é de suma importância para montar um bom programa de manutenção na gestão de ativos de uma empresa.

Comece identificando todos os equipamentos e sistemas que são utilizados nas operações diárias, incluindo suas localizações, modelos, números de série e histórico de manutenção. 

Tudo isso permite um melhor PCM – Planejamento e Controle de Manutenção, facilitando o acompanhamento e rastreamento de problemas e falhas. 

Também é essencial manter as informações atualizadas e acessíveis a todos os membros da equipe de manutenção para facilitar a comunicação entre os colaboradores.

2. Definir os sistemas críticos para o funcionamento da empresa.

Classifique os ativos com base na importância para a operação e no impacto potencial de falhas. Priorize aqueles que requerem atenção constante. Coloque tudo em uma tabela de criticidade.

Além da identificação, esta tabela deve conter outras informações referentes aos equipamentos em operação, como: 

  • sua importância para os processos; 
  • os impactos de sua falha na segurança; 
  • a dificuldade de sua substituição; 
  • a frequência de sua manutenção. 

Em seguida, cada item deve ser avaliado de acordo com critérios pré-estabelecidos e uma pontuação é atribuída. Esses pontos ser em para classificar os itens em ordem de criticidade, permitindo que a equipe de manutenção saiba onde priorizar seus esforços e recursos. 

Utilize os dados do fabricante e relatórios de manutenção dos equipamentos durante esta análise.

3. Determinar a frequência, o tipo de manutenção e tarefas para cada equipamento.

Determine se a manutenção será preventiva, preditiva, corretiva ou uma combinação dessas estratégias. Isso dependerá da criticidade e dos custos envolvidos. Fatores como tipo e intensidade de uso, idade, e ambiente de trabalho também devem ser considerados.

Defina as atividades específicas em cada equipamento e a frequência na qual devem ser realizadas. Como inspeções, lubrificação, substituição de peças etc. Baseie-se no manual do fabricante e no histórico de falhas pra definir a periodicidade.

4. Elaborar a programação de manutenção.

Ao programar as atividades, considere todas as informações obtidas nas etapas anteriores. A partir delas é possível detalhar as tarefas de manutenção necessárias para cada equipamento.

Em seguida, defina os responsáveis por cada atividade na máquina e estabeleça prazos para cada tarefa, incluindo a data de início e término.

5. Definir procedimentos de manutenção.

Os procedimentos de manutenção devem incluir instruções detalhadas para cada tarefa, descrevendo os passos a serem seguidos, as ferramentas e peças necessárias e as precauções de segurança. 

É importante que as instruções sejam claras, de fácil compreensão e acessíveis para todos os funcionários envolvidos na manutenção.

6. Estabelecer indicadores de desempenho de manutenção.

Os indicadores de desempenho (KPIs) são ferramentas valiosas para medir e avaliar a efetividade do plano de manutenção de uma empresa. Para isso, primeiro deve-se definir claramente os objetivos da manutenção, como, por exemplo, a disponibilidade de um equipamento. 

indicadores de manutenção
Plano de manutenção industrial: por que ele é importante para seus equipamentos? 2

Em seguida, é necessário selecionar as métricas adequadas para medir cada objetivo, como a taxa de falhas e o tempo de inatividade dos equipamentos, ou o número de acidentes de trabalho. 

Também é preciso estabelecer metas claras e alcançáveis, além de  monitorar regularmente os KPIs para identificar tendências e tomar medidas corretivas.

7. Implementar, monitorar e ajustar o plano de manutenção.

A implementação é a etapa final, em que os procedimentos de manutenção são realizados de acordo com todos os critérios estabelecidos nos passos anteriores.

Nesta etapa, o monitoramento dos indicadores de desempenho serve como base para avaliação do plano como um todo. Analise métricas como o tempo médio entre falhas (MTBF) e o tempo médio de reparo (MTTR).

Através da análise dos KPIs pode-se identificar, por exemplo, se um equipamento precisa de manutenções preventivas mais frequentes ou se o número de funcionários da equipe de manutenção são suficientes para uma determinada linha de produção.

Caso sejam identificadas necessidades de ajustes no plano de manutenção de equipamentos, eles devem ser realizados e o plano atualizado para garantir que seus objetivos sejam sempre alcançados. 

Quais os tipos de plano de manutenção?

Existem três tipos principais de manutenção, e os planos podem focar especificamente neles: 

Plano de manutenção preventiva.

Envolve a identificação de tarefas de manutenção que devem ser feitas em períodos definidos para evitar defeitos antes que eles ocorram. 

Essas tarefas são programadas com base na idade, histórico do equipamento e de orientações do fabricante. Uma vez realizadas, as ações de manutenção preventiva devem ser registradas para manter o banco de dados atualizado. Isso facilita a identificação de tendências e quais problemas são recorrentes.

Plano de manutenção preditiva.

É elaborado com base no monitoramento de padrões que indiquem a proximidade de um falha num equipamento.  Por isso a manutenção pode ser planejada antes que a falha ocorra. 

Sendo assim, a manutenção preditiva acontece numa frequência diferente da manutenção preventiva. Enquanto que a primeira é feita apenas quando a máquina dá sinais que um defeito está próximo de ocorrer, a última acontece em intervalos bem definidos.

Plano de manutenção corretiva.

Tem como base a reparação de equipamentos depois que eles apresentam falhas. O objetivo é corrigir o defeito e restaurar o equipamento às suas condições operacionais normais.

Sendo assim, como essa manutenção pode ser planejada? Na verdade, pode-se prever que peças mais baratas e de criticidade muito baixa vão falhar num determinado momento e esperar que o defeito ocorra para a sua substituição. 

No caso de peças e equipamentos de maior custo e criticidade, essa abordagem pode resultar em perda de produção e longas paradas desnecessárias.

Por isso, a manutenção corretiva sozinha não é suficiente para otimizar a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos. É necessário combiná-la com as manutenções preventiva e preditiva para uma gestão de ativos completa.

Quais tecnologias contribuem para elaborar e executar corretamente o seu plano?

tecnologias para planejamento das atividades de manutenção
Plano de manutenção industrial: por que ele é importante para seus equipamentos? 3

Mas hoje em dia, a melhor forma de se elaborar e executar um plano de manutenção eficaz é usando tecnologias avançadas. Veja alguns exemples de quais tecnologias contribuem para a elaboração e execução do plano de manutenção.

Software de Gestão
O controle de gestão é a tecnologia mais importante para a criação de um plano de manutenção. É responsável pelo acompanhamento da execução dos planos, permitindo que as empresas acompanhem os processos de manutenção de forma eficaz. Com um software de gestão de manutenção, é possível controlar os gastos com materiais, ferramentas e mão de obra, além de organizar as equipes de trabalho e acompanhar o desempenho dos funcionários.

Big Data
O uso do Big Data também é essencial na elaboração e execução de planos de manutenção. O Big Data ajuda a identificar padrões e tendências em relação aos dados coletados, o que auxilia na tomada de decisões mais acertadas. Dados analisados a partir do Big Data também podem contribuir para avaliar as necessidades de manutenção e planejar os serviços de acordo com as informações.

Realidade Aumentada
A Realidade Aumentada é uma ótima tecnologia para melhorar os processos de manutenção. Ela permite que os técnicos interajam visualmente com um ambiente virtual, o que contribui para a captura, análise e interpretação de dados. Isso é útil para identificar possíveis problemas, acompanhar o progresso da manutenção e, é claro, facilitar a realização de manutenções de forma eficaz.

realidade virtual e realidade aumentada na manutenção de equipamentos
Plano de manutenção industrial: por que ele é importante para seus equipamentos? 4

Internet das Coisas
Por último, mas não menos importante, a Internet das Coisas (IoT) é uma tecnologia essencial na elaboração e execução de planos de manutenção. O IoT permite que as equipes de manutenção monitorem remotamente os equipamentos, eliminando a necessidade de deslocamentos desnecessários e reduzindo os custos. Além disso, os dados obtidos a partir do IoT oferecem informações precisas sobre os equipamentos e sobre o modo como eles estão funcionando.

Como você pôde ver, há muitas tecnologias disponíveis que permitem a elaboração e execução de planos de manutenção eficazes. Softwares de gestão, o Big Data, a Realidade Aumentada e a IoT são algumas das tecnologias que contribuem para o aprimoramento dos processos de manutenção.

A melhor parceria para seu plano de manutenção industrial.

Se você quer que seu plano de manutenção industrial funcione bem, vai precisar de uma empresa que tenha know-how e décadas de experiência em vendas de componentes e ferramentas para manutenção. 

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