ROLAMENTOS E SOLUÇÕES EM MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
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Rolamentos Industriais geralmente são mais exigidos que os encontrados em comércio ou ambiente doméstico. Principalmente pela própria agressividade do ambiente em chão-de-fábrica.
A despeito da diferenciação, os padrões industriais acabam se estendendo para o comércio e aplicações domésticas, pois uma vez identificada a “receita” para satisfazer a indústria, é vantajoso fidelizar o cliente com um padrão de rolamento com qualidade superior ao da concorrência.
Os rolamentos industriais pouco diferem no uso comercial, exceto talvez pelo porte. Nestes casos, geralmente são componentes altamente solicitados, que, em caso de falha, provocam prejuízos. Por exemplo, em razão da parada do equipamento, das despesas para a reposição do componente e da mão-de-obra de substituição.
Geralmente, os rolamentos são fáceis de analisar via diagnose preditiva, possibilitando detectar microfissuras ou deformações, riscos ou erosões. Também é possível antecipar defeitos muito antes que se tornem problemáticos de fato, e escolher a ocasião mais propícia para a manutenção.
Os rolamentos produzem ruídos cíclicos, fáceis de capturar em analisadores de vibrações, podendo mesmo chegar a produzir ruídos audíveis. A manutenção preditiva evita que os danos se propaguem para além do componente alterado.
Componente certo para a aplicação correta. A correta seleção do tipo de rolamento passa por identificar qual a melhor opção entre rolamentos axiais, radiais, mistos, autoalinháveis. Assim como os de esferas, de roletes cilíndricos ou cônicos, eventualmente de agulhas. Abertos ou selados e o tamanho e o limite de rotação.
Embora nada impeça de se usar rolamentos industriais de aço inox, os de aço carbono podem produzir resultados igualmente duradouros. Entretanto, os rolamentos de aço inox não são indestrutíveis. Contudo, um rolamento industrial não se limita a pistas e esferas (ou roletes): incluem a estrutura da gaiola, retentores, e lubrificação.
Tanto as pistas como as esferas passam por processos que visam aproximá-las da perfeição. São moldadas de modo a apresentar índices de isotropia adequados para a finalidade, são sujeitas a processos físicos para a aquisição do formato adequado, abaulamento ou esfericidade suficientes.
As pistas passam por processo de espelhamento. O passo seguinte é o tratamento superficial, seguido de endurecimento em fogo, que igualmente alivia tensões acumuladas no aço.
Eventuais truques de fabricação podem vir a ser úteis, como “casamento” entre componentes com dimensões semelhantes ou complementares, massas semelhantes, escolhidos através de medições classificatórias ou separação mecânica, eventual escolha de um ou mais componentes para “fechar” um conjunto sem risco de travamento; testes em processo, adição de massas para balanceamento, etc.
Somente os fabricantes de rolamentos podem confirmar que tipos de cuidados são adotados. O ensaio final é geralmente o ponto-chave: cada rolamento é submetido a rotação próxima ao limite especificado, e analisado quanto aos níveis de ruído acústico e supersônico: eventuais partículas liberadas podem apresentar interesse para a diagnose dos componentes e do processo. Caso este seja saudável, uma percentagem expressiva dos rolamentos será plenamente aprovada na inspeção.
Este é um subproduto da tecnologia de um rolamento. É uma engenhosa combinação que possibilita uma junta flexível nas três dimensões, mas assegura a transmissão de torque na proporção de 1:1. Este componente transmite tração do semi-eixo ao cubo dianteiro, devendo flectir-se com atrito mínimo, assegurando torque de mesma intensidade nas duas rodas.
É uma junta baseada em esferas, confinadas em cápsula metálica previamente usinada; a montagem depende de ajuste fino computadorizado, e, uma vez desmontado, um homocinético é virtualmente impossível de remontar manualmente, levando em consideração que as esferas, muito semelhantes entre si, são ajustadas para adequação exata com a canaleta correspondente.
O resultado é um conjunto que trabalha sem ser notado, chegando a giros de 1.500 RPM ou mais, e opera imerso em graxa, sujeita a substituição periódica.
Existem diversos tipos de rolamentos industriais disponíveis no mercado atualmente, sendo as maiores marcas e fabricantes a SKF, Timken e McGill, no que diz respeito ao setor de alta exigência.
O tipo de rolamento varia conforme a necessidade da aplicação e na própria composição. Desse modo existe no mercado rolamento com pistas de anéis externos e internos, com duas carreiras de esferas, uma carreira de rolo com gaiola, etc.
A aplicação do rolamento industrial dependerá da demanda. Por exemplo, para cargas axiais e radiais simultâneas, o rolamento mais indicado é o de Rolo Cônico. Já para cargas radiais pesadas de alta velocidade, o ideal é o Rolamento de Rolo Cilíndrico.
Para saber mais detalhes, veja nossa página sobre O que é rolamento e quais os tipos.
