A repotencialização de rolamentos é um serviço de recuperação de rolamento para realizar tratamentos corretivos e preventivos na peça. Aumenta a vida útil e permite economizar na compra de rolamentos novos.
É bem verdade que a competitividade e a globalização obrigam as empresas serem mais eficientes. Além disso, exigem menores custos operacionais.
Nesse sentido, a manutenção é um dos setores que atuam fortemente para conquistar isso. Ela deve trabalhar para prolongar o uso dos componentes e reduzir a aquisição de novas peças.
Logo, a repotencialização de rolamentos mostra-se uma opção interessante e vantajosa para se atingir esse objetivo.
Sobretudo na economia com a aquisição de novos rolamentos. Além disso, permite que as empresas contribuam com a sustentabilidade ambiental.
Mas, do que se trata? Porque realizar o serviço de recuperação de rolamentos? Mostraremos isso nesse artigo.
Você verá o que é, quando fazer e quais as vantagens desse serviço. Então, verá como ele permite melhorar a eficiência energética em seu equipamento.
Vamos conferir?
O que é repotencialização de rolamentos?
A repotencialização de rolamentos é um conjunto de procedimentos aplicados em rolamentos industriais usados. Porém, ainda devem apresentar condições de uso após alguns reparos.
Sendo assim, há duas condições principais em que se recomenda a repotencialização:
- O rolamento está em serviço e apresenta sinais importantes de desgaste;
- O rolamento chegou no seu período de troca, mas ainda apresenta condições de ser utilizado após a repotencialização.
Os procedimentos mais comuns na repotencialização são: limpeza, polimento, inspeção visual, usinagem e retífica.
O mais importante é que [os rolamentos candidatos à repotencialização] devem apresentar condições de uso após a manutenção de seus anéis e elementos rolantes.
Sendo assim, a repotencialização aumenta a vida útil do rolamento e, consequentemente, dos equipamentos.
Qual o objetivo da recuperação de rolamentos?
Para esclarecer, repotencialização visa corrigir [defeitos de rolamentos] (como ferrugens e microfissuras) antes que eles possam evoluir para uma falha grave.
Dessa maneira, a repotencialização de rolamentos AUMENTA o tempo de vida do rolamento. Ela também reduz os custos com a compra de novos rolamentos.
A recuperação e reutilização de rolamentos também traz vantagens ao meio ambiente. Mostraremos mais adiante.
Quando é indicado realizar a recuperação de rolamentos SKF?
Antes de tudo, qualquer processo de reparo de rolamentos deve reconhecer os problemas potenciais. Isso se dá através de monitoramento e inspeção regulares. Ou seja, realizar manutenções preditivas.
Esse controle é fundamental para saber quando reutilizar um rolamento.
Desa forma, os principais indícios de que um rolamento SKF deve ser reparado são:
- O rolamento está próximo ou já ultrapassou sua expectativa de vida sugerida;
- As temperaturas operacionais excederam 95ºC;
- Exposição à vibração excessiva;
- Mudanças repentinas na lubrificação do rolamento e na temperatura;
- Barulho excessivo durante a operação do equipamento;
- Perda de integridade da vedação do rolamento.
Como é feita a repotencialização de rolamentos SKF?
1. Desmontagem e limpeza
Em primeiro lugar, os rolamentos SKF que vão para a repotencialização devem apresentar desgastes superficiais.
As principais causas são: contaminação, abrasão, corrosão ou por terem lubrificantes que já perderam suas propriedades.
Sabe-se que rolamentos passam por ciclos repetidos de tensão e podem estar à beira da fadiga.
Então, o rolamento é desmontado para limpeza. Parte dela é feita com pano ou pincel. Outra parte é feita com produtos químicos, como desengraxantes.
2. Avaliação para recondicionamento
Nem todos os rolamentos estão em condições de reparos. Em outras palavras, é preciso avaliar antes do recondicionamento.
Se a falha em um rolamento for catastrófica, por exemplo, a peça não terá condições de ser reparada.
Nesta avaliação ocorre também a verificação das pistas. Além disso, verifica-se seu nivelamento e o formato da circunferência.
Depois disso, o técnico determina se o rolamento SKF será recondicionamento.
As peças do rolamento são separadas por tipo e severidade de avaria. Depois disso, seguem para a próxima fase.
3. Reparo de rolamentos
Esta é a parte principal do processo. Aqui, os defeitos dos rolamentos são corrigidos. Ela é feita em níveis diferentes. Depende da severidade dos problemas identificados na fase de avaliação.
O nível mais básico de reparo consiste em desmontagem, limpeza, polimento e sua remontagem.
Os casos em que os danos aos rolamentos são maiores, o procedimento é mais complexo. Ele é feito da seguinte maneira:
Etapas da recuperação de rolamentos
- As pistas do rolamento são retificadas para remover material e ajustá-las quanto à sua forma interna. O processo deve desbastar os anéis interiores e exteriores. Para que os danos superficiais sejam removidos.
- As demais superfícies do rolamento devem ser polidas, sem remoção de material.
- Novas esferas ou rolos são colocadas em seguida para se obter a folga interna original. Visto que a pista fica um pouco mais espaçosa com a retífica.
- Se necessário, os encaixes da gaiola são usinados para coincidir com as alterações de tamanho da esfera ou do rolo.
Retífica de pista de rolamento cônico.
4. Inspeção final e remontagem
Todas as peças do rolamento passam por uma inspeção final. Ela atesta os padrões mínimos para rolamentos recuperados.
O rolamento recuperado fica idêntico em geometria, tolerâncias e capacidade de carga do rolamento original.
Folgas internas, arredondamento e conicidade são calibrados para precisão.
Quais rolamentos são candidatos ao serviço de reparo?
Muitos tipos de rolamentos são candidatos à repotencialização. Veja abaixo a lista dos tipos mais indicados para a recuperação:
Rolamentos de suporte
Estes rolamentos apresentam anéis externos de grande espessura. Seus elementos rolantes são os rolos cilíndricos.
A repotencialização de rolamentos de suporte inclui a usinagem da seção radial para refazer o perfil interno do rolamento.
Rolamentos para fundição
Estes rolamentos são usados no transporte de materiais produzidos por lingotamento contínuo.
O serviço de repotencialização nestes rolamentos depende da aplicação no cliente. Também do tipo de elemento rolante usado na fundição, que pode ser:
- Autocompensador de rolos;
- Rolo toroidal CARB;
- Rolo cilíndrico.
Rolamentos grandes
Rolamentos com grandes diâmetros são indicados para a repotencialização. Sobretudo porque o retorno do investimento na recuperação de rolamentos é maior quando a peça é maior.
Os rolamentos grandes candidatos à repotencialização são vários, e inclui:
- Autocompensadores de rolos radiais e axiais;
- De rolos toroidais CARB;
- De uma ou várias carreiras de rolos cilíndricos e cônicos;
- Rolamentos Rígidos de esferas.
Coroas de orientação
As coroas de orientação (também conhecidas como rolamentos de giro) são rolamentos de grande porte construídos de maneira personalizada.
Como resultado, é comum que a repotencialização destes rolamentos aconteça em seu local de uso.
Apesar do projeto personalizado, as técnicas de avaliação e os procedimentos de reparo destes rolamentos são similares aos rolamentos fabricados em larga escala.
Repotencialização em Caixas de mancal
A repotencialização de caixas de mancal também é possível. Os reparos nestas caixas vão de uma leve remoção de pontos de corrosão até a reconstrução de alguma parte com dano mais sério.
Uma caixa de mancal nova é relativamente cara. Portanto, a repotencialização compensa do ponto de vista econômico.
Quais as vantagens de fazer o serviço de repotencialização de rolamentos?
As vantagens para o cliente que opta pela repotencialização de seus rolamentos são:
- Vida útil mais longa após a correção de defeitos do rolamento;
- Diminuição dos períodos de inatividade, devido à rapidez com que este processo é feito;
- Trabalho mínimo de montagem, visto que os rolamentos são devolvidos em condições de montagem;
- Custos de manutenção reduzidos, devido à manutenção preventiva;
- Economia com a compra de um novo rolamento, que chega a 70%;
- Redução de estoque, pois o serviço de recuperação diminui a necessidade de manter rolamentos sobressalentes em estoque.
Sustentabilidade e contribuição ambiental da repotencialização de rolamentos
A decisão a favor do recondicionamento de rolamentos permite que as empresas deem uma contribuição considerável e contínua para o meio ambiente.
Sendo assim, os benefícios ambientais da repotencialização de rolamentos são:
- Redução do consumo de energia gasto na produção de rolamentos novos;
- Diminuição da quantidade de matérias-primas usadas na fabricação de novos rolamentos;
- Eliminação de resíduos produzidos pelo descarte de rolamentos.
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