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Você tem problemas de rolamentos em aplicações com alta temperatura?

Aumento de Confiabilidade na Aplicação de Rolamentos em Carros de Transporte de Cerâmica no Forno

Solução

  • Análise de falha do rolamento
  • Substituição do rolamento
  • Tecnologia SKF Rolamento Exopar
  • Rolamento com gaiola de grafite
  • Rolamento para alta temperatura e sem necessidade de graxa

Leia mais sobre ROLAMENTOS;

Você tem paradas não programadas para falhas em rolamentos?

Monitoramento de Condição por Vibração

Solução

  • Foi aberta uma ordem de serviço e programada uma parada para troca dos rolamentos e inspeção dos mancais.
  • Durante os dias que antecederam a parada programada o equipamento foi acompanhado por inspeção sensitiva dos operadores.

Leia mais sobre CONFIABILIDADE NA APLICAÇÃO DE ROLAMENTOS;

Você tem problemas de rolamentos em aplicações com alto nível de contaminação?

Encapsulamento de Mancais em Ambientes com alto Grau de Contaminação

Solução

  • Realizada a troca do conjunto mancal/rolamento com acompanhamento da equipe ABECOM.
  • Aplicado o produto OXIFREE, que é uma resina inibidora de corrosão. Além disso ela realiza o encapsulamento do mancal,  proporcionando assim uma melhor vedação do mesmo.

Leia mais sobre  ENCAPSULAMENTO DE MANCAIS;

Você tem perdas de produção por problemas em sistemas de transmissão por correias ?

Melhoria Transmissão para Depurador de Massa:

Solução

  • Realizamos cálculos de transmissão onde foi constatado a necessidade de aumento do fator de serviço, com a troca do perfil “5V” para um perfil “8V” a qual transmite maior capacidade de carga. Substituímos as polias, acompanhamos a montagem auxiliando a manutenção no alinhamento das polias com aparelho a laser da SKF e Tensionando as correias com aparelho de medição por frequência da SKF.
  • O novo projeto foi montado dia 07.08.2013 e está operando sem troca até o momento atual 30.06.2016.

Você tem falhas prematuras em rolamentos ?

Aumento de MTBF em Rolamento de bomba de vácuo UP6:

Solução

  • Foram feitos cálculos de espessura do filme lubrificante na temperatura de trabalho e constatou- se que o mesmo estava abaixo de 1, sendo que o permitido é de 01 a 04 conforme recomendação da SKF. Com isso foi necessário a realização da troca do modelo do rolamento com um lubrificante mais adequado que suportasse a temperatura de trabalho, com isso a espessura do filme lubrificante ficou 1,8 que está dentro do permitido. Além disso foi necessário o aumento da folga interna do rolamento, para compensar a dilatação térmica garantindo a atuação do lubrificante e ajuste com a folga interna na temperatura de trabalho, isso garante uma zona de carga de 150° de ângulo de trabalho que é o ideal.

Você tem quebras constantes em transmissões por correntes ?

Aumento de MTBF em Transmissão por Correntes:

Solução

  • Análise de projetos
  • Cálculos para novo projeto
  • Análise de desgaste
  • Atualização das transmissões
  • Troca da corrente e rodas dentadas

Você tem problemas com vedações em ambientes agressivos ?

Aumento de MTB de Vedações dos dosadores de Enchedora de Creme dental:

Solução

  • Análise do projeto
  • Identificação de material compatível com a aplicação
  • Implementação com acompanhamento de performance
  • Substituição pela Gaxeta SKF ECONOMOS H-ECOPUR SKF/PO 22539-K02-P 43X60X10 GX.

Você tem quebras constantes e alto consumo de energia em transmissões por correias ?

Melhoria do desempenho das transmissões por correias:

Solução

  • Foi calculado um sistema de transmissão com correias de alta performance tipo “5V” com 4 canais a qual reestabeleceu o sistema diminuindo a corrente do motor em 10% com ganhos energético devido estar melhor dimensionado e com um escorregamento menor das correias. Foram alinhadas as polias e tensionadas as correias com as ferramentas da SKF.

Você tem perda de eficiência em Bombas de Vácuo ?

Melhoria no desempenho das bombas de vácuo:

Solução

  • Foi realizado cálculos de engenharia para readequar a transmissão a condição original utilizando um modelo de correia com maior capacidade carga e com escorregamento zero. O modelo de correia sincronizadora é indicado pelo fabricante para equipamentos rotativos o objetivo é ganho de eficiência energética. Com base nos cálculos da Continental foi desenvolvido um projeto inovador com grande potencial de melhoria do equipamento e confiabilidade do equipamento.